登 录
 
     
 
不求做的最好,但求做的更好
2018年05月15日 11:25    发布人: 神龙公司团委

李勇, 2015年“湖北省五一劳动奖章”、2015年度-2016年度 “湖北省技术能手”、2016年度“襄阳市五一劳动奖章”、“中国汽车业十大工匠”,2017年 “湖北省首席技师”、 “中央企业青联第四届委员会委员”。

2018年,东风汽车集团有限公司2017年度“十大青年明星”,“湖北省劳动模范”。

荣誉的背后蕴含着怎样不羁的奋斗历程,让我们一起走进李勇的故事。

一.扎根基层  服务现场

自2005年参加工作以来,他一直致力于缸体、曲轴、缸盖、齿轮、齿套、一二轴、齿圈和凸轮轴等生产线上数控设备的维修和改造工作;在日常工作中以现场为中心,积极解决现场实际问题,获得用户的一致好评。

二、矢志技术攻关,恪守职业承诺

1、2015年襄阳工厂曲轴线枪钻自动线设备使用SANTEC刀具检测装置进行断刀检测,该装置由于元件老化、故障频繁,造成设备打刀无法检测、零件报废等问题,严重影响了车间生产,为解决该技术难题,他通过查找对比国内外各种刀具检测装置,最终选用法国DIGITAL_WAY公司生产的断刀检测系统,该系统简单实用、稳定可靠,改造后彻底解决了设备频繁断刀检测问题,累计为公司节约备件投资、改造费用40余万元。

2、曲轴滚压机压力监测系统的改造与应用:神龙公司襄阳工厂曲轴L1线滚压机于经历20余年的满负荷生产后,设备老化严重,尤其核心部件滚压力检测系统因硬件损坏、备件淘汰无法使用,曲轴滚压压力数据无法监控,加工质量存在失控风险。他主动带领团队经过详细、系统的分析,巧妙地运用PLC模拟量模块及信号放大接口电路自行改造取代昂贵复杂的压力监控系统。通过硬件、软件及人机界面的改造,实现了全新数字式压力监测系统,各项检测指标完全满足滚压力检测系统要求,为公司节约投资成本70多万。

3、襄阳工厂EP2模块ITF清洗机自主调试:EP二模块缸盖L10线最终清洗机是一台进口意大利ITF公司的设备,也是我公司从国外引进的第一台机器人最终清洗机,在设备没有任何资料和工艺参数、没有自动控制PLC程序以及机器人程序情况下,他积极参与对清洗机进行硬件安装、程序编写、设备调试等工作,最终打通“技术壁垒”,成功完成清洗机自主调试,累计为公司节约投资成本100多万。

4、襄阳工厂MB6新项目PSA设备自主调试攻关: 为节约投资成本,本着与PSA资源共享,成本互利的原则,公司从PSA法国工厂回购了5台进口旧设备。但由于是旧设备,此次回购PSA不提供设备安装调试及培训服务;而公司在国内对外招标安装调试时,也没有厂家敢接招。面对强力剃齿,滚倒复合等公司之前没有的新工艺、全部法文界面的设备,没有参与设备拆解过程的经验、没有完整的安装图纸、没有完整的维修手册和原理图、没有PLC源程序等一系列困难,他主动请缨,接下了PSA回用设备的自主调试安装工作,最终成功完成PSA设备自主调试攻关,并为公司节约投资成本100多万。

三、技术精湛 解决疑难技术问题

他电气维修技艺精湛、为公司解决了许多技术难题。如:曲轴线主轴颈磨床出现锥度报警以及E1轴断电后回原位需要人工干预问题,长期影响着车间RO(生产线设备有效利用率),机床经过几次大修后还是不能得以彻底改善。他经过反复思考问题的突破点,通过检查装置润滑情况,并尝试修改润滑频次,调整中心架,拆开锥度补偿机构进行自主修理,最终经反复验证电气控制系统和机械位置的一致性,将补偿机构调整至零件锥度零位,问题得以彻底解决,最终车间的RO有原来的0.67提升到0.78。

曲轴双坐标车床出现加工尺寸超差、补刀报警等问题导致零件出现批量废品。他通过对机械结构、余量分配器测量原理进行仔细分析和排查,并逐一检查各传动机构、以及刀盘机构、余量分配器机构等,最终找出加工尺寸超差和补刀报警的根本原因,问题得以根本解决,最终使废品率降低70%,节约生产成本约4万元/月。 

四、积极向上,孜孜不倦

面对生产设备的更新,自动化程度越来越高,以及生产工艺的变化,他不断的学习理论知识,研究生产设备的性能以及自动控制技术,为企业的发展尽心竭力。

在参加举办的各类技术比武中,他先后夺得2015年东风公司青年职业技能竞赛(维修电工)第一名、2015年湖北省青年职业技能竞赛(维修电工)第一名、2016年襄阳市职业技能大赛(机电一体化)第一名、2016年“湖北省第五届状元技能大赛”(维修电工)一等奖、2017年“首届汉江流域职业技能大赛”(维修电工)第二名的好成绩。

五.甘为人梯  传授技艺

随着公司产能的提升,部门补充了许多新员工,为帮助他们快速提升维修技能,他根据每位新员工的自身特点,量身定做成长学习计划,并指导和跟踪;并把十多年的维修技术和经验编写成册,毫不保留地传授给徒弟及新员工。并牵头开发新课程30项,典型故障及培训教材50余篇,真正实现了专业技术的传承。

         积极响应国家政策,他配合公司成立大师工作室,负责规范工作室内部管理制度与工作流程,制订年度工作计划、组织开展技艺创新,课题攻关、人才培养和形象展示等工作任务,并负责工作室团队成员的组建、素质提升与定期考核、负责定期开展工作总结和汇报。旨在提高全员素质,打造高精端复合型人才。